破乳

• 原因：配漆阶段加入乳液后搅拌速度过高或浆料温度过高加入乳液.
• 预防措施：
• 乳液不参与研磨.
• 浆料温度控制在50°以下加入乳液.

反粗

• 原因：配漆阶段加入不合适的防腐剂或助溶剂.
• 预防措施：调整防腐剂，助溶剂的品种及添加方式.

泡沫

• 原因：多发生于研磨及配漆阶段.
• 预防措施：
• 1、调整消泡剂的品种或加入量.
• 2、采用消泡剂的复配.
• 3、采用低稳泡的助剂等.

颗粒

• 原因：分散细度不够，增稠剂未稀释.
• 预防措施：
• 1、调整分散剂的种类或添加量.
• 2、调整分散/研磨时间和转数及配方粘度.
• 3、将增稠剂用溶剂稀释添加.
• 4、合适的过滤工具.

胶化、颗粒

• 原因：
• 1、A B组份调配过多未及时施工完.
• 2、A B租份调配比例不恰当.
• 3、A B组份搅拌不均匀.
• 预防措施：
• 1、在规定的开放时间（活化期）内施工完.
• 2、严格按照适用说明调配.
• 3、充分的高速搅拌均匀.

露底

• 原因：
• 1、底面色差过大.
• 2、所用涂料遮盖力过差.
• 3、喷涂的施工固体份过低.
• 4、劣质的滚涂工具.
• 预防措施：
• 1、尽量避免低面色差过大.
• 2、调整涂料配方提高涂料遮盖力.
• 3、喷涂时控制兑水的比例.
• 4、选择合适滚筒.