缩孔：由于底材对涂膜产生排斥而产生凹陷或涂膜在被涂物表面形成的小孔现象

• 原 因：
• 1、底材表面有同涂料不相容的杂质.
• 2、徐装环境中有同涂料不相容的杂质污染未干燥的漆膜.
• 3、喷涂时压缩空气中混入杂质.
• 4、稀释剂不当.
• 5、劣质产品.
• 处理方法：
• 1、消除底材、施工环境、压缩空气中的杂质.
• 2、打磨后选用优质涂料严格按工艺重涂.
• 预防方法：
• 1、施工前检查底材、施工环境是否清洁，无污染物；必要时使用溶剂脱脂.
• 2、使用喷涂时，要检查压缩空气中有无油污、水分.
• 3、选用优质涂料.

气泡

• 原因：
• 1、漆膜太厚.
• 2、流平时间不足.
• 预防措施：
• 1、不宜涂刷过厚.
• 2、注意消泡剂的搭配.

开裂

• 原因：
• 1、底漆或第一道涂刷未干就涂刷.
• 2、涂装时气温过低.
• 3、产品问题导致涂层附着力不够.
• 4、在弹性的基层或底涂上施工.
• 解决方法：
• 1、刮除旧漆膜并打磨处理开裂涂层后，严格控制重涂时间.
• 2、打磨处理后在产品要求的温度范围内施工.
• 3、改进产品配方体系.
• 4、去除弹性基层后重涂.

发花：涂装不均匀，涂装不遮盖底色引起的

• 原因：
• 1、稀释比例过大.
• 2、底材光滑致密不吸收.
• 3、涂装膜厚太薄.
• 4、深色漆膜厚不够，涂装遍数太少.
• 5、产品遮盖力不好.
• 处理方法：均匀打磨后选用优质涂料严格按工艺重涂，深色漆不加稀释剂直接涂装.
• 预防方法：
• 1、底材保持一定的粗糙度.
• 2、严格控制稀释比例.
• 3、按产品要求控制膜厚和涂装道数.
• 4、深色漆适当增加涂装道数，不稀释直2接涂装.
• 5、选用优质涂料.

针孔

• 原因：
• 1、涂层一次涂刷过厚.
• 2、温度过高.
• 3、消泡剂选择不当或触变性太大.
• 预防措施：
• 1、涂装过程中应注意薄涂多次.
• 2、添加高沸点的助溶剂，降低涂料施工粘度，使湿膜的表干减慢.
• 3、改善涂装环境，设定合适的涂装温度，湿度，风数等条件.
• 4、选择合适的消泡剂或提高涂料的流平性.

点型的控制及解决方案：

• 调整配方增稠体系、粉料、乳液的搭配及用量.
• 选择合适的生产工艺.
• 选择合适的分散盘.
• 控制好分散时间、分散效率等工艺.
• 选择合适的筛网目数.
• 可采用减压抽滤的方式提高生产效率.
• 合适的自动化造粒能提高产量、减轻劳动力、增加批次稳定.