流挂：涂装后的涂膜表面出现涂料流淌状纹路，且在波纹下部积有涂料堆积的現象

• 原 因：
• 1、涂料粘度低.
• 2、稀释剂挥发速度慢.
• 3、局部漆膜涂装过厚.
• 4、底材表面凹凸不平.
• 5、边线、转角上漆过多.
• 6、气温太低，湿度大.
• 处理方法：
• 1、将问题漆膜打磨平整.
• 2、按预防方法重涂.
• 预防方法：
• 1、适当提高涂料粘度.
• 2、提高底材平整度.
• 3、使用快干稀释剂.
• 4、调整施工工具及方法,确保涂装均匀.
• 5、清除边角线多余的漆料.

露底

• 原因：
• 1、底面色差过大.
• 2、所用涂料遮盖力过差.
• 3、喷涂的施工固体份过低.
• 4、劣质的滚涂工具.
• 预防措施：
• 1、尽量避免低面色差过大.
• 2、调整涂料配方提高涂料遮盖力.
• 3、喷涂时控制兑水的比例.
• 4、选择合适滚筒.

失光：漆膜干燥后表面出现朦胧、模糊，光泽感不足的現象

• 原 因：
• 1、一次涂装涂漠过薄.
• 2、稀泽剂挥发速度太快.
• 3、稀释剂溶解力不足.
• 4、施工温度过高.
• 5、涂料有浮色.
• 6、喷涂漆雾的影响.
• 7、稀释过量.
• 8、混入杂质.
• 9、底材吸收能力不一致.
• 处理方法： 将问题漆膜打磨平整按预防方法重涂.
• 预防方法：
• 1、选用封闭性好的底漆 .
• 2、控制膜厚至标准值.
• 3、选用合适的稀释剂及比例.
• 4、避开高温区域施工.
• 5、做好保护漆雾影响.
• 6、避免混入杂质.

遇水起泡

• 原因：
• 1、树脂的耐水性差.
• 2、配方中选用不恰当的助剂.
• 3、基材表面有污染.
• 4、涂层未实干即浸水.
• 5、配套层间附着不良.
• 预防措施：
• 1、选择耐水性好的树脂优化涂料助剂配方.
• 2、避免油渍污染基材表面.
• 3、保证涂层的养护期或做好防护.
• 4、选用层间附着力好的涂料配套.

龟裂

• 原因：
• 1、在弹性中涂上使用非弹性的面漆.
• 2、底漆或中涂层末干就涂装面漆.
• 3、涂层的自然老化.
• 4、涂装时气温过低.
• 处理方法：刮去旧漆膜，打磨表面， 按产品要求重涂.
• 预防方法：
• 1、选用合适的配套体系.
• 2、严格控制重涂时间.
• 3、按产品要求的施工温度施工.
• 4、 选用不易开裂的优质涂料.

附着不良

• 原因：
• 1、基材上有油污等污染物.
• 2、一次涂膜过厚.
• 3、涂层养护不够，附着力尚未建立.
• 预防措施：
• 1、除去基材上的污染物.
• 2、水性漆应按照薄涂多次施工.
• 3、在完全实干后再进行复涂.