流平性差
- 原 因：
- 1、稀释剂用量太少：
- 2、施工温度高、风速大使漆膜干燥过快，底材吸收能力强，漆膜没有流平时间.
- 3、双组分或多组分产品混合后超过可使用时间(POT LIFE）施工.
- 4、施工工具选用不当.
- 5、产品本身流平性不佳.
- 处理方法：打磨后严格按要求重涂.
- 预防方法：
- 1、合理选用稀释比例.
- 2、避免在高温大风条件下施工.
- 3、旋材吸收太强时应使用封闭效果好的底漆.
- 4、选择适当的路工工具.
- 5、选用优质涂料，严格被产品工艺要求施工
流挂：涂装后的涂膜表面出现涂料流淌状纹路，且在波纹下部积有涂料堆积的現象
- 原 因：
- 1、涂料粘度低.
- 2、稀释剂挥发速度慢.
- 3、局部漆膜涂装过厚.
- 4、底材表面凹凸不平.
- 5、边线、转角上漆过多.
- 6、气温太低，湿度大.
- 处理方法：
- 1、将问题漆膜打磨平整.
- 2、按预防方法重涂.
- 预防方法：
- 1、适当提高涂料粘度.
- 2、提高底材平整度.
- 3、使用快干稀释剂.
- 4、调整施工工具及方法,确保涂装均匀.
- 5、清除边角线多余的漆料.
失光：漆膜干燥后表面出现朦胧、模糊，光泽感不足的現象
- 原 因：
- 1、一次涂装涂漠过薄.
- 2、稀泽剂挥发速度太快.
- 3、稀释剂溶解力不足.
- 4、施工温度过高.
- 5、涂料有浮色.
- 6、喷涂漆雾的影响.
- 7、稀释过量.
- 8、混入杂质.
- 9、底材吸收能力不一致.
- 处理方法： 将问题漆膜打磨平整按预防方法重涂.
- 预防方法：
- 1、选用封闭性好的底漆 .
- 2、控制膜厚至标准值.
- 3、选用合适的稀释剂及比例.
- 4、避开高温区域施工.
- 5、做好保护漆雾影响.
- 6、避免混入杂质.
龟裂
- 原因：
- 1、在弹性中涂上使用非弹性的面漆.
- 2、底漆或中涂层末干就涂装面漆.
- 3、涂层的自然老化.
- 4、涂装时气温过低.
- 处理方法：刮去旧漆膜，打磨表面， 按产品要求重涂.
- 预防方法：
- 1、选用合适的配套体系.
- 2、严格控制重涂时间.
- 3、按产品要求的施工温度施工.
- 4、 选用不易开裂的优质涂料.
起泡、脱皮
- 原因：
- 1、腻子耐水性差，强度低.
- 2、底材过于光滑.
- 3、劣质涂料.
- 4、不良成膜条件下施工.
- 5、表面潮湿.
- 处理方法：
- 1、选择合格的涂装体系.
- 2、将脱皮处漆膜清除并打磨干净.
- 3、待底材湿度合格后严格按规定重涂.
- 预防方法：
- 1、批墙腻子不宜过厚.
- 2、选用抗水性好、强度大的腻子.
- 3、选用合适的涂装体系.
- 4、严格按规定条件施工.
粉化
- 原 因
- 1、低温施工.
- 2、过量稀释.
- 3、未使用底漆.
- 4、底材吸收过快.
- 5、湿度过大.
- 6、劣质涂料.
- 处理方法：
- 1、消除粉化原因，采用优质涂料.
- 2、去除粉化部分，打底重涂.
- 预防方法：
- 1、严格按产品要求施工.
- 2、选用优质涂料技施工方法涂装.